uv柯式印刷印刷生产周期短，生产能力高，而且印刷的网点清晰，质量好。然而，由于包装UV胶印工艺比较复杂，而且应用的时间也不长，在印刷工艺应用中还需不断地总结.装胶印由于其速度快，效率高，网点还原性好，图纹质感强，而且所能印刷的范围广等特点，越来越为广大客户所采用。对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。因为UV胶印比传统的胶印有以下一些uv柯式印刷优点：1、固化速度快普通胶印需要几个小时甚至更多的时间才能使油墨完全干燥，进入下一加工工序。而UV胶印可以在１秒钟到数秒内就完全固化，所以特别适于印刷一些非吸收性的承印物。2、耐磨性强UV油墨固化成膜后，其耐摩擦性好，减少了包装产品的使用及运输过程中因摩擦所造成的损失。3、uv柯式印刷绿色印刷纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。印刷品分类:uv柯式印刷以终极产品分类办公类：指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。宣传类：指海报、宣传单页、产品手册等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。

PVC软胶印刷的个性化设计售点PVC软胶印刷表明个性化印刷品能产生更高的回复率和更快的响应速度，维持更高的客户满意度，增加订单数量。采用可变数据印刷的个性化直邮广告可以使目标客户的回复率增加34%，使客户重复定购率增长48%，平均订单数量增长25%，目标客户回复时间加快35%，销售及利润增长32%。PVC软胶印刷为客户带来了一个比以前更灵活，更合算以及更加方便使用的可变数据印刷解决方案。无论人们想要为不同的收信人印刷信息和附属图案，还是要开展跨媒体的个性化营销活动，或者建立一个用于定制通信和营销材料的网络入口，可变数据印刷都能给他们带来一定的帮助。胶盒印刷应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到这处。广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有胶盒印刷目前广泛使用水性油墨。无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。设备结构简单，易形成生产线。在胶盒印刷、凹、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。同时，由于设备简单，使用操作方便，便于维修。目前，绝大部分柔印机，都与如汤金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，形成生产线。大大提高劳动生产率。

PP胶盒印刷车间内的照明问题，需要考虑机器操作区域、色彩观测区域以及各个印刷色组之间的照明情况。一般来说，可以根据照明条件让操作人员看清印刷机周围的情况。最好是在印刷机上方悬吊两排日光灯，使之与印刷机的垂直距离保持约70厘米，如此，灯具与印刷机形成一定角度，照明效果会很好。对于色彩观测区域，首先要消除印刷车间内的阳光。现在很多印刷厂都采用色彩观测装置，但一定要在印刷车间中不使用低劣的色彩观测间。PP胶盒印刷作为常见的印刷方式之一，其承印物有曲面、平面和低度球面等，在日常丝网印刷的各个环节中，丝网印刷会出现一些问题：1、刮印压力不宜高，刮印速度应快些。刮印压力高，容易引起网版变形，刮印速度快，出墨量少，但不易堵网。刮印路线应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择，油墨耗量大或者刮印路线长时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印。2、在选用刮刀的时候，如果承印物表面平整度较差，应选用硬度低的刮刀。反之则选用高硬度的；3、调制油墨的时候，浓的程度一般以印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为最好。印刷的线条粗时，应调浓点；PP胶盒这一方面方便了消费者，同时也符合环保潮流，为企业树立良好形象。方便包装策略，企业在设计、购置产品包装时，要尽量考虑给消费者带来购买、携带、使用、保管、环保等方面的方便。如为方便消费者购买。

PP胶盒在印刷车间内的照明问题，需要考虑机器操作区域、色彩观测区域以及各个印刷色组之间的照明情况。一般来说，可以根据照明条件让操作人员看清印刷机周围的情况。最好是在印刷机上方悬吊两排日光灯，使之与印刷机的垂直距离保持约70厘米，如此，灯具与印刷机形成一定角度，照明效果会很好。1、刮印压力不宜高，刮印速度应快些。刮印压力高，容易引起网版变形，刮印速度快，出墨量少，但不易堵网。刮印路线应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择，油墨耗量大或者刮印路线长时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印。2、在选用刮刀的时候，如果承印物表面平整度较差，应选用硬度低的刮刀。反之则选用高硬度的；3、调制油墨的时候，浓的程度一般以印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为最好。印刷的线条粗时，应调浓点；PP胶盒的绿色观念已经深入人心，绿色安全已经成为人们首要关注的话题，包装行业同样也不例外，传统的单纯依靠量增长的发展模式，已经转向依靠科技创新、技术进步。在公共意识和政策的推动下，绿色观念已经渗透到了包装的方方面面

聚碳酸酯是众多塑料类别中的一种，它又可以称之为PP，也就是我们平常生活中所见的PP胶盒制品其成分也就是聚碳酸酯。聚碳酸酯（英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。因为PP是一种无色透明的热塑性材料，加上其透明性好、抗冲击强度高、热稳定性和抗寒性优良特性，所以被广泛使用，被制造成各种PC塑料制品，PP塑料盒，PP胶盒，PP圆筒等等一系产品。但由于PP它不耐强碱、强酸，不耐紫外线，耐磨性差。所以用PP材质制成塑料容器，胶盒，塑料盒等都可能会释放有毒的双酚A，温度愈高释放愈多，速度也愈快，所以使用时不要加热，也不要在阳光下直晒。所以，PP胶盒不能加热使用。

PET胶盒生产流程全过程：1、制版，现在的胶盒讲究外观美丽漂亮，所以制作的版颜色也是五花八门，通常一种款式的胶盒不仅有4个基本颜色还有几专色，比如金色，银色这些都为专色。2、选材料，一般的胶盒包装都是用PVC，PP，APET等等，厚度是0.15-0.75MM不等。因为包装太厚裱出来的胶盒太硬，而且外观看起来也很呆板。裱纸就是根据客户需求选择适当的材料厚度，可以节省材料，和胶盒的更好适用性。3、印刷，胶盒是只用印刷包装的，外面是不会印刷的，最多也只是丝印下，因为胶盒是外包装盒，所以印刷要求工艺很高，最忌讳颜色差异，墨点，烂版这些影响审美的缺点。4、表面处理，胶盒的包装通常要做表面处理，常见的就是过光胶，过哑胶，过uv，过光油，过哑油。也是我们说的柯式印刷。5、啤，啤是印刷工艺里比较重要的环节，要啤准就必须刀模要做准，如果啤不准，啤偏，啤不断这些都会影响后续加工。6、过膜，通常的印刷品都是先过膜后啤，惟独胶盒是先啤后过膜，一是怕弄花包装，二是胶盒讲究整体美观，胶盒过膜材料都必须是手工制作，这才能到达一定的美观。7、最后就是该打孔的就打孔，不打孔的就擦试表面的胶水，然后就可以打包交货了。

镭射纸是直接在纸上进行激光处理形成的这是直接在纸上进行激光处理形成的。PVC胶盒的生产工艺难度较大，本钱也较高，但由于其具有良好的印刷性能及便于处理等特点，特别适合于做食品盒、礼品包等。目前还有一种pvc胶盒激光虹材料，它是由厚度为200M－500M的pvc胶盒材料，经模压处理后形成的。这种材料在光线的照射下有着绚丽多彩、五彩缤纷并且变化无常的激光全息图像。它既有精美的外观又可采用专版专用，使造假者难以仿造。这种材料既可用于各种食品的包装盒，又可作为文具、办公用品、工艺品、日用品、高档服装等的透明包装盒。特殊印刷在日常生活中，所见甚多，如罐头、糖果盒、食品包装等等，琳琅满目，光艳夺人。由于金属铁皮本身是光亮材料，所以印上色彩更加艳丽。特殊印刷一般均使用平版印刷方式；铁皮未印刷之前先以酸液清洗，然后再上一层防锈漆料即可进行印刷，等印刷完毕后再予加工制罐。当然，尤其在食品罐头方面，更需以特别处理，以免使装入食品产生副作用。一般使用之马口铁材料便宜但易生锈，因此被一种新材料所克服，即是铝皮；以铝块展延制成之铝皮，再经内部加工处理后，就是最佳材料。一般欧美之啤酒罐装采用最多，其他亦可使用者甚多，其前途无可限量。

如今胶盒在市场上使用的越来越广泛，在目前激烈竞争的市场条件下，很多透明胶盒的商品包装的设计体现不出商品的特色，以致使消费者感到不满意，这样就直接影响着商品的销售。如果想掌握包装盒厂包装设计的技巧，应该从哪些方面入手呢？这里主要介绍三点：1、色彩技巧的把握：色彩技巧应该从以下几点注意：一是色彩与包装物的照应关系；二是色彩和色彩自身的对比关系。这两点是色彩运用中的关键所在。2、构图技巧的把握：正如色彩技巧的把握一样，构图的技巧更是多种多样，而两者的关系却是相互依存和互为表述的。但色彩是基础，构图是过程又是最终目的。所以构图才是重要的。在过程中，除了要把握一定的技巧外还要讲究它的视觉效果，而效果才是最终目的。3、文化内涵的把握：一件好的包装设计作品一定要让人感到舒心，有一种赏心悦目的审美心理满足。所以，上述提出的设计中的几个方面技巧，归根到底为了实现人们的这种满足。另外，这满足的核心不能少了一定的文化内涵。这种文化内涵就像一个人的气质和修养一样，给人一种内在的魅力，让人有回味不尽的余地。透明胶盒包装不仅仅是包装的事，每一个成就品牌的背后，都有一款经典包装在默默地奉献，深深地留在人们的记忆中。

胶盒印刷因其使用印刷介质的不同，胶盒印刷要采用不同的印刷方式。电脑胶盒印刷纸一定要采用激光打印机印刷；盒装胶盒印刷纸一定要采用胶盒印刷胶印机印刷；胶盒印刷特种胶盒印刷介质一定要采用丝网印刷机印刷。1、激光打印机：激光打印机在胶盒印刷中主要印制电脑激光胶盒印刷。因各胶盒印刷店所使用的机器不同，可分为黑色激光印刷和真彩色激光印刷。目前，胶盒印刷店前期使用黑色激光印刷为主，现在，则由于真彩色激光打印机（注意，不是“喷墨”机）价格的走低，已经越来越成为潮流。2、胶盒印刷胶印机：是传统的胶盒印刷设备之一，它采用大型胶印机印刷原理，利用PS版和精确的套印，使用印刷油墨，可以印出真彩色胶盒印刷，印刷效果不如彩色激光打印机，且操作过程非常复杂。3、丝网印刷机：能印刷所有的平面和曲面介质，特别适合印刷金属与塑料。特种胶盒印刷因不能弯曲，厚度较大，不能使用胶印机，只能采用丝印机印刷。丝网印刷机使用丝网印刷版和丝印专用油墨印刷。印后设备部分胶盒印刷后还要进行再加工。电脑胶盒印刷有部分需要进行塑封，所有的电脑胶盒印刷一定要经过切卡机切成胶盒印刷后才能使用。部分胶盒印刷为显示高贵、气派还需要烫金。

什么是环保胶盒。简单而言就是在不污染生态环境和不危害人体健康、包装材料可以循环使用和再生利用、促进可持续发展的包装。所以绿色包装要求包装产品从原材料选择、生产产品到使用产品和废弃的整个过程中，均应符合保护生态环境的要求。PP胶盒包装具有保护生态环境的要求，符合Reduce减量化，Reuse重复使用，Recycle再循环和能降解Degrable原则。目前世界上,发展绿色包装需要遵循“3R+1D”原则，通过焚烧利用热能、生产再生制品、堆肥处理以改善土壤功能等，达到再利用的目的；包装废弃物通过降解而不形成永久垃圾，从而达到改善土壤的目的；绿色包装材料对人体和生物应无毒无害。或者相关含量应控制在标准以下。还有一点是PVC胶盒包装制品从原料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直到最终处理的全过程均不应对人体及环境造成公害。这是根据生命周期分析法，用系统工程观点，对绿色包装提出的最高要求。在绿色包装理解上，目前存在着一个误区：认为由可降解材料制成的APET胶盒包装、或者废弃物容易处理就是“绿色包装”；一种普遍的看法就是觉得为凡是纸包装就是”绿色环保”，这样的理解都是不全面的。大力发展绿色包装，抓好包装减量化及废弃物处理和资源的回收再利用工作，具有重大现实意义。