彩印胶盒的平滑度是评价胶盒表面凹凸程度的技术指标，是表示胶盒表面平整、光滑和均匀程度的物理量，即在一定的真空条件下，使一定容积的空气，从一定压力下的胶盒测试样表面与光滑玻璃表面之间流过所需要的时间来衡量，其单位用秒表示。秒数越高胶盒的平滑度越好。胶盒平滑度越好，印刷时材料表面与印版间的接触，也就越均匀和完整，版面（凸版）或橡皮布上的墨层转移也越充分，印品呈色效果也越好。彩印胶盒成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低於50度时,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

uv柯式印刷印刷生产周期短，生产能力高，而且印刷的网点清晰，质量好。然而，由于包装UV胶印工艺比较复杂，而且应用的时间也不长，在印刷工艺应用中还需不断地总结.装胶印由于其速度快，效率高，网点还原性好，图纹质感强，而且所能印刷的范围广等特点，越来越为广大客户所采用。对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。因为UV胶印比传统的胶印有以下一些uv柯式印刷优点：1、固化速度快普通胶印需要几个小时甚至更多的时间才能使油墨完全干燥，进入下一加工工序。而UV胶印可以在１秒钟到数秒内就完全固化，所以特别适于印刷一些非吸收性的承印物。2、耐磨性强UV油墨固化成膜后，其耐摩擦性好，减少了包装产品的使用及运输过程中因摩擦所造成的损失。3、uv柯式印刷绿色印刷纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。印刷品分类:uv柯式印刷以终极产品分类办公类：指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。宣传类：指海报、宣传单页、产品手册等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。

PVC软胶印刷的个性化设计售点PVC软胶印刷表明个性化印刷品能产生更高的回复率和更快的响应速度，维持更高的客户满意度，增加订单数量。采用可变数据印刷的个性化直邮广告可以使目标客户的回复率增加34%，使客户重复定购率增长48%，平均订单数量增长25%，目标客户回复时间加快35%，销售及利润增长32%。PVC软胶印刷为客户带来了一个比以前更灵活，更合算以及更加方便使用的可变数据印刷解决方案。无论人们想要为不同的收信人印刷信息和附属图案，还是要开展跨媒体的个性化营销活动，或者建立一个用于定制通信和营销材料的网络入口，可变数据印刷都能给他们带来一定的帮助。胶盒印刷应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到这处。广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有胶盒印刷目前广泛使用水性油墨。无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。设备结构简单，易形成生产线。在胶盒印刷、凹、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。同时，由于设备简单，使用操作方便，便于维修。目前，绝大部分柔印机，都与如汤金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，形成生产线。大大提高劳动生产率。

PP胶盒印刷车间内的照明问题，需要考虑机器操作区域、色彩观测区域以及各个印刷色组之间的照明情况。一般来说，可以根据照明条件让操作人员看清印刷机周围的情况。最好是在印刷机上方悬吊两排日光灯，使之与印刷机的垂直距离保持约70厘米，如此，灯具与印刷机形成一定角度，照明效果会很好。对于色彩观测区域，首先要消除印刷车间内的阳光。现在很多印刷厂都采用色彩观测装置，但一定要在印刷车间中不使用低劣的色彩观测间。PP胶盒印刷作为常见的印刷方式之一，其承印物有曲面、平面和低度球面等，在日常丝网印刷的各个环节中，丝网印刷会出现一些问题：1、刮印压力不宜高，刮印速度应快些。刮印压力高，容易引起网版变形，刮印速度快，出墨量少，但不易堵网。刮印路线应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择，油墨耗量大或者刮印路线长时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印。2、在选用刮刀的时候，如果承印物表面平整度较差，应选用硬度低的刮刀。反之则选用高硬度的；3、调制油墨的时候，浓的程度一般以印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为最好。印刷的线条粗时，应调浓点；PP胶盒这一方面方便了消费者，同时也符合环保潮流，为企业树立良好形象。方便包装策略，企业在设计、购置产品包装时，要尽量考虑给消费者带来购买、携带、使用、保管、环保等方面的方便。如为方便消费者购买。

PP胶盒在印刷车间内的照明问题，需要考虑机器操作区域、色彩观测区域以及各个印刷色组之间的照明情况。一般来说，可以根据照明条件让操作人员看清印刷机周围的情况。最好是在印刷机上方悬吊两排日光灯，使之与印刷机的垂直距离保持约70厘米，如此，灯具与印刷机形成一定角度，照明效果会很好。1、刮印压力不宜高，刮印速度应快些。刮印压力高，容易引起网版变形，刮印速度快，出墨量少，但不易堵网。刮印路线应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择，油墨耗量大或者刮印路线长时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印。2、在选用刮刀的时候，如果承印物表面平整度较差，应选用硬度低的刮刀。反之则选用高硬度的；3、调制油墨的时候，浓的程度一般以印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为最好。印刷的线条粗时，应调浓点；PP胶盒的绿色观念已经深入人心，绿色安全已经成为人们首要关注的话题，包装行业同样也不例外，传统的单纯依靠量增长的发展模式，已经转向依靠科技创新、技术进步。在公共意识和政策的推动下，绿色观念已经渗透到了包装的方方面面

聚碳酸酯是众多塑料类别中的一种，它又可以称之为PP，也就是我们平常生活中所见的PP胶盒制品其成分也就是聚碳酸酯。聚碳酸酯（英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。因为PP是一种无色透明的热塑性材料，加上其透明性好、抗冲击强度高、热稳定性和抗寒性优良特性，所以被广泛使用，被制造成各种PC塑料制品，PP塑料盒，PP胶盒，PP圆筒等等一系产品。但由于PP它不耐强碱、强酸，不耐紫外线，耐磨性差。所以用PP材质制成塑料容器，胶盒，塑料盒等都可能会释放有毒的双酚A，温度愈高释放愈多，速度也愈快，所以使用时不要加热，也不要在阳光下直晒。所以，PP胶盒不能加热使用。

PET胶盒生产流程全过程：1、制版，现在的胶盒讲究外观美丽漂亮，所以制作的版颜色也是五花八门，通常一种款式的胶盒不仅有4个基本颜色还有几专色，比如金色，银色这些都为专色。2、选材料，一般的胶盒包装都是用PVC，PP，APET等等，厚度是0.15-0.75MM不等。因为包装太厚裱出来的胶盒太硬，而且外观看起来也很呆板。裱纸就是根据客户需求选择适当的材料厚度，可以节省材料，和胶盒的更好适用性。3、印刷，胶盒是只用印刷包装的，外面是不会印刷的，最多也只是丝印下，因为胶盒是外包装盒，所以印刷要求工艺很高，最忌讳颜色差异，墨点，烂版这些影响审美的缺点。4、表面处理，胶盒的包装通常要做表面处理，常见的就是过光胶，过哑胶，过uv，过光油，过哑油。也是我们说的柯式印刷。5、啤，啤是印刷工艺里比较重要的环节，要啤准就必须刀模要做准，如果啤不准，啤偏，啤不断这些都会影响后续加工。6、过膜，通常的印刷品都是先过膜后啤，惟独胶盒是先啤后过膜，一是怕弄花包装，二是胶盒讲究整体美观，胶盒过膜材料都必须是手工制作，这才能到达一定的美观。7、最后就是该打孔的就打孔，不打孔的就擦试表面的胶水，然后就可以打包交货了。